泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土生產(chǎn)線是怎樣工作的
大家都知道現(xiàn)在加氣混凝土 砌塊設(shè)備是目前建材行業(yè)的人們產(chǎn)品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)原料都不是很了解，也對生產(chǎn)工藝感到陌生，那么現(xiàn)在我們就來介紹一下。 加氣混凝土砌塊設(shè)備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產(chǎn)原料，這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分，在蒸壓條件下水熱合成反應(yīng)所形成的具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的水化產(chǎn)物晶體，致使加氣混凝土砌塊設(shè)備制品具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，但是多孔輕質(zhì)的材料密實(shí)度較差，導(dǎo)致加氣混凝土砌塊制品的力學(xué)強(qiáng)度偏低。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品水化產(chǎn)物中的11埃托勃莫來石帶狀晶體，有利于減小加氣混凝土的收縮至。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物有很大的關(guān)系，因此也是我們重點(diǎn)研究的方向。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的人造石材，內(nèi)部均勻地分布著無數(shù)微小的氣孔。沒有攪開的石灰團(tuán)粒，在靜停或切開后的消解，能夠現(xiàn)已對坯體構(gòu)成了損壞，在蒸壓維護(hù)過程中，因石灰團(tuán)粒的較大的脹大值進(jìn)一步使受破塊的有些剝離坯體。多孔結(jié)構(gòu)是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達(dá)70~80%，材料的容重顯著減輕；這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低；加氣混凝土砌塊多孔結(jié)構(gòu)又使它具有一定的吸聲性能；多孔結(jié)構(gòu)破壞了材料的毛細(xì)管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導(dǎo)濕性小而緩慢。
加氣磚設(shè)備中的切割機(jī)流程明細(xì)
如果說加氣磚設(shè)備是一個(gè)人的話，那么切割機(jī)就是其中的心臟部分，意思就是切割機(jī)在使用過程中的重要程度直接決定著做出來的加氣磚的質(zhì)量如何，會(huì)不會(huì)塌模等等問題，所以我給大家詳細(xì)的列舉一下加氣磚設(shè)備是怎么樣正常工作的。
加氣混凝土砌塊坯體翻轉(zhuǎn)后直立使加氣混凝土坯體寬度為600mm，高度為120(150)mm，這樣切割鋼絲更短，不易拉斷，不易漂移，切割精度高。水平式橫切裝置采用鏈條傳動(dòng)能保證橫切架升降傳動(dòng)一致，保證切割精度。坯體行走，加氣塊切割機(jī)組固定，經(jīng)過不同的設(shè)備位完成不同的切割功能，因此還可以輔助配置相應(yīng)的槽口加工或真空吸附機(jī)組。加氣混凝土砌塊設(shè)備蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。可以再額外配置切割翻轉(zhuǎn)臺(tái)，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。高度智能化運(yùn)行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實(shí)現(xiàn)整個(gè)切割過程全自動(dòng)運(yùn)行。
加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機(jī)理設(shè)備總結(jié)中，不同設(shè)備的性能機(jī)理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實(shí)的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實(shí)際設(shè)備操作中就是使整個(gè)料漿的稠化和整個(gè)lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng)，是整個(gè)生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機(jī)，消除整個(gè)筒體內(nèi)的殘留物和積水，來檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否存在靈活度，檢查過程中還要對計(jì)時(shí)器和各開關(guān)閥門的部件檢查，檢驗(yàn)是否靈活度的標(biāo)準(zhǔn)性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個(gè)裝備在運(yùn)行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個(gè)工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進(jìn)一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實(shí)整個(gè)運(yùn)行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實(shí)施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進(jìn)行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。應(yīng)查看接線是否正確，線圈有無短路、斷路，觸點(diǎn)是否燒損，鐵心間隙有無過大過小，必要時(shí)按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整。在運(yùn)行操作過程中向攪拌機(jī)投入漿狀物料和水，等到快要下完整個(gè)物料時(shí)，需要補(bǔ)蒸汽后再進(jìn)行加熱，打開整個(gè)設(shè)備的蒸汽閥開始進(jìn)行打氣，注意一定要控制好設(shè)備的溫度，并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個(gè)攪拌的時(shí)間，全部投完需要的時(shí)間控制，采樣測定稠度，校對水料的比重是否達(dá)到正確性的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便做出調(diào)整。待設(shè)備的模框到位后，攪拌的時(shí)間要達(dá)到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向模框中進(jìn)行澆注，并立刻測定澆注的高度，澆注整套設(shè)備完成后，應(yīng)及時(shí)的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，之后需要定時(shí)的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設(shè)備中主要的操作過程機(jī)理總結(jié)。
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